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若制造某个零部件需要用到多种刀具，迄今为止，刀具更换流程一直较为低效。在一项创新项目中，德马吉（DMG Mori）与 BENZ TOOLING 联合研发了一款可自动更换前端刀具的角度头
在喷油泵凸轮轴的铣削加工中，UKM 汽车零部件有限公司（UKM Fahrzeugteile GmbH）采用了与 BENZ Tooling 联合研发的动力刀座，成效斐然：设备利用率与刀具数量均有所提升，同时加工质量也得到了显著改善。
使用 BENZ Solidfix® 可实现更高的切割速度和精度，以及更短的安装时间 - 汽车供应商 Grieshaber 对此赞不绝口。
发现潜力，让我们一起实现。
位于Bad Friedrichshall的Precision Gears Haenel代表最高质量的齿轮零件。车床部门依赖BENZ Tooling的动力刀座、成形装置和固定刀座，将每个组件的制造成本平均降低了约10%。
汽车制造商布加迪(Bugatti)与其合作伙伴BENZ、海默(HAIMER)、仿生生产公司(Bionic Production)和沃格特工程公司(Vogt Engineering)共同实施了一个绝对享有盛誉的项目:共同成功地为布加迪 (Bugatti Chiron)批量生产了一款钛合金制造的制动卡钳。它是同类产品中最大的叠加打印钛合金部件。
对于加工铝型材，Mack Alu Systeme结合BENZ Tooling的角度头并使用具有最小润滑量的多轴头进行加工。
在整个过程中，与以前的处理方法相比，可以节省10%的时间。
任何工具车间的典型要求都是在单件生产中具有高度的灵活性和快速的响应时间。工具多样性、设置时间，当然还有精度等因素在这里尤为重要。舍弗勒集团旗下的产品品牌LuK也是如此。
对于豪迈木工系统的24小时服务理念来说，及时提供交付机器的备件是非常重要的。LinA拉削单元的使用大大减少了备件的响应时间。
对于机架支架的铣削，Tox Pressotechnik依靠BENZ Solidfix®模块化快速更换系统。角铣刀头和快速更换系统的结合使每个支架节省了1.5小时的时间。
BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。
