布加迪制动卡钳加工和 BENZ Slim-Line角度头

布加迪制动卡钳加工

汽车制造商布加迪(Bugatti)与其合作伙伴BENZ、翰默(HAIMER)、仿生生产公司(Bionic Production)和沃格特工程公司(Vogt Engineering)共同实施了一个绝对享有盛誉的项目:共同成功地为布加迪　(Bugatti Chiron)批量生产了一款钛合金制造的制动卡钳。它是同类产品中最大的叠加打印钛合金部件。

当布加迪Chiron的制动卡钳以最近创下世界记录的490.5公里/小时的速度使用时，它必须承担相当大的安全任务。因此，对工件质量提出了最高的要求。
对于活塞孔、密封槽、活塞和衬板的端部位置等功能表面的最终加工，BENZ和HAIMER开发了一种特殊的带有Duo-Lock接口的可在狭窄空间使用的细长角度头。该角度头配有特殊的可调支撑。这样可以实现角头与铣床之间的最佳稳定性，从而对加工结果产生积极的影响。

SLIM WGX-S

90°角度头 –专为极度狭窄空间设计

应用：专为极度狭窄空间设计，最大化刀具使用长度可选: 外冷 (EC).

“目前，在铣削工序中，角度头的输出轴集成了Duo-Lock接口，可以按照3000RPM设计运行。这对布加迪和钛合金表面的工件来说是理想的选择。然而，原则上，这种设计和尺寸的角度头也可以以更高的速度驱动，最高可达8,000 RPM。”

Christoph Zeller, BENZ Tooling 技术经理兼授权代表

有限空间内的加工

由于在加工制动卡钳的功能表面时可用的空间非常有限，因此不可能将模块化快速更换系统集成到角度头中。因此只能使用一个非常紧凑的双锁直接安装。此外，HAIMER还设计了一种特殊的铣刀，可以在不更换刀具的情况下完成所有的加工任务。因此，可用空间可以得到最佳利用。
加工梯形凹槽给项目团队更是带来了许多挑战。Christoph Zeller在描述这项艰巨的任务时说:“为了使我们能够实施这项应用，我们必须在不影响产品性能的情况下，将角度头从大约50毫米的标准高度降低到40毫米以下。