可实现
- 机架支架每次加工过程可节省1.5小时
- 使用BENZ Solidfix®适配器和预设工具可以更快地更换刀具
- 通过将无间隙锥形定心与超大平面相结合以及高拉力可确保最大限度的倾斜安全性和稳定性，
- 得益于平衡空档设计，可实现高扭矩传输和高转速
TOXPressotechnik专门为钣金连接、传动和冲压领域提供特殊解决方案。除了汽车行业是最大客户群体外，家用电器制造商及其供应商构成了TOX Pressotechnik产品的第二大客户群体。TOX Pressotechnik的机械制造大师Christian Forster解释道：“我们是一家定制机器制造商，我们加工所有类型的钢。生产深度非常高。”
内部制造的重要核心竞争力部件包括机架支架。这些支架是压力机驱动器的支架，可以像TOX Kraftpaket那样气动液压操作，也可以像TOS ElectricDrive那样机电操作。液压气缸TOX Kraftpaket用螺钉固定在支架上。后来，完成的机器发现了它的应用，例如在冲压或所谓的TOX圆点工艺中，这是由TOX Pressotechnik开发的一种铆接工艺，也称为铆接。在这个过程中，片材在不使用填充材料的情况下连接在一起，这使得生产非常可靠，同时具有成本效益。
机架支架由TOX Pressotechnik公司在DMC 100 U Duoblock上制造。在铣床上加工单个支架大约需要六到八个小时。TOX Pressotechnik每周生产大约20个这样的坯料，每年的总数量约为1000个。
各个支架的形状变化很大。克里斯蒂安·福斯特说：“我们每年最多生产十到二十个相同的括号。”。“我们的许多产品都是定制的。”
虽然钻孔过去是在C型架的支架上制作的，带有无三点支撑的铣削角头，但TOX Pressotechnik正在使用带有三点支撑和BENZ Solidfix® 模块化快速更换系统的BENZ Tooling的角头。
采用BENZ Solidfix®的BENZ铣削角头解决方案可为每个支架节省1.5小时的加工时间。释放的生产能力使TOX能够根据类型每周增加3-5个支架的生产量。
Benz角度头适用于所有难以到达的地方，通常用于需要内部加工的C形工件。与BENZ Solidfix®相结合，除了批量生产，还给用户带来了其他众多优势。
即使在单工件生产的长加工阶段，也可以在角度头上直接更换工具。刀具更换可完全通过更换包括预设刀具在内的Solidfix适配器来进行。
这使得客户可以节省购买几个不同角度头的费用。Christian Forster解释道：“在DMC 100 U Duoblock上使用的两个角头上，我们总共有20个模块化支架和各种工具。”
Benz Solidfix®模块化快速更换系统无需专用工具即可夹紧，只需一只手即可操作。通过简单地将夹紧螺钉转动180度，工具适配器就可分别固定一个工具，也就是说可以在不到20秒内更换工具。
松开夹紧装置后，刀具通过卡扣锁与刀具适配器固定，并且只能通过额外的旋转运动从主轴保持架上拆下。特别是对于垂直排列的主轴，这可以防止刀具在更换刀具时以不受控制的方式脱落。
克里斯蒂安·福斯特也对精确的工具变化感兴趣：“角度头的高精度非常重要。支架上的孔是一个安装孔，TOX电源组稍后将插入该孔中。电源组必须与相对的安装孔对齐，然后将板或安装件拧到安装孔上。这必须精确安装。为此，我们每年测量一次角头
TOX Pressotechnik通过十多年的业务合作，从BENZ公司了解到了模块化快速更换系统。
Christian Forster很高兴地报告说：“我们以前的生产工艺不是最佳的。因此，我们正在寻找一种方法来减少零件加工时间。BENZ的技术销售人员在这方面为我们提供了最佳的支持。与此同时，我们所能实现的经济优势证实了我们的决定日复一日的正确性。”。
有时，甚至BENZ的交换装置也会与TOX的机器一起运往国外。TOX Pressotechnik负责知识管理的Stefanie Reich解释道：“我们经常在温加滕的工厂运行机器。经过一段时间的良好运行，它们被送到我们在印度或中国的生产基地，在那里它们通常会进行大修并继续运行。这样，BENZ的产品也会随着设备来到亚洲。“
我们的目标是支持您完成任务。凭借多年的专业知识和正确的BENZ工具，我们在这里帮助您使生产更容易、更高效。
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BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。BENZ是申克测量和加工系统部门的一部分，隶属于杜尔集团。
