Schonung der Maschinenkinematik und reduzierter Verschleiß
Der entscheidende Clou der Technologie: Die gesamte Kinematik des Stoßvorgangs ist autark in der Stoßeinheit integriert. Über einen Exzenter wird die Drehbewegung der Antriebswelle direkt im Aggregat in eine Linearbewegung umgewandelt, was die Maschine schont. Es müssen keine schweren Maschinenkomponenten oder Achsen für den Materialabtrag bewegt werden. Das schützt die Führungsbahnen der Maschine vor vorzeitigem Verschleiß. Nach dem Stoßvorgang hebt die Schneide automatisch ab, was ein Ausbrechen des Werkzeugs beim Zurückfahren verhindert und die Servicezyklen der Maschine spürbar verlängert.
Von der Drehmaschine zum Bearbeitungszentrum: Eine Erfolgsgeschichte
Die Erfolgsgeschichte des Stoß-Konzepts begann bereits im Jahr 2009 mit einer kompakten Stoßeinheit für Drehzentren, die in der aktuellen Version serienmäßig mit einer robusten Ölbadschmierung ausgestattet ist. Nach mehreren tausend erfolgreich umgesetzten Kundenprojekten übertrug BENZ Tooling dieses bewährte Konstruktionsprinzip auf weitere Maschinentypen, darunter Mehrspindelautomaten und nun intensiv auf Bearbeitungszentren.
Ein kompakter Aufbau, bestehend aus Vorsatzkopf mit einem einteiligen Gehäuse in Kombination mit Drehmomentstütze und Maschinenanbindung, garantiert hierbei die erforderliche Steifigkeit und bündelt das umfassende Stoß- und BAZ-Know-how für die moderne Komplettbearbeitung in nur einer einzigen Aufspannung.
