August Wenzler Maschinenbau, A HELLER company, und BENZ Tooling heben gemeinsam die Bearbeitung von Megacasting-Bauteilen für die E-Mobilität auf ein neues Niveau
Die Transformation der Automobilindustrie verlangt nach neuen Fertigungstechnologien. Besonders im Bereich der E-Mobilität gewinnen großformatige Strukturbauteile aus Aluminium – sogenannte Megacastings oder auch Gigacastings – zunehmend an Bedeutung. Diese komplexen Bauteile stellen höchste Ansprüche an Maschinen, Werkzeuge und Prozesssicherheit. Die August Wenzler Maschinenbau GmbH aus Spaichingen, Center of Excellence für die Bearbeitung von Struktur- und Großguß-Bauteilen innerhalb der HELLER-Gruppe, hat sich dieser Herausforderung gestellt und setzt dabei auf die Technologie von BENZ Tooling.
Als mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen mit rund 35 Mitarbeitenden hat sich Wenzler auf die Entwicklung und Fertigung hochpräziser 5-Achs Bearbeitungszentren für die HELLER-Gruppe spezialisiert. Ein Fokus liegt hierbei auf Lösungen für die Zerspanung von geometrisch komplexen Strukturbauteilen. Mit der Baureihe WH 10000 bietet das Unternehmen eine Maschinenplattform, die speziell für die Aluminium-Großgussteilebearbeitung im Megacasting-Segment konzipiert wurde. In Kombination mit den 5-Achs-Köpfen inklusive Motorspindeln und Winkelköpfen von BENZ Tooling entsteht eine Lösung, die in Sachen Präzision, Dynamik und Produktivität neue Maßstäbe setzt.
Als horizontales 5-Achsen-Bearbeitungszentrum kombiniert die WH 10000 robuste Konstruktionsprinzipien der HELLER- Standardkomponenten mit der speziellen Wenzler-Kinematik, die auf höchste Agilität und Prozessstabilität ausgelegt ist. Herzstück des Maschinendesigns ist das nebeneinander auf einem massiven Maschinenbett montierte Doppelspindelkonzept: Zwei lineare 3-Achsen-Einheiten stehen sich gegenüber und bearbeiten ein zentral gespanntes Werkstück parallel von zwei Seiten. Dadurch lassen sich große Megacasting-Bauteile in nur einer Aufspannung vollständig bearbeiten – ein entscheidender Vorteil für komplexe Strukturteile wie Front- oder Heckunterbauten.
Das Werkstück befindet sich auf einer horizontalen Schwenkachse, sodass es flexibel positioniert werden kann und beide Bearbeitungseinheiten stets optimalen Zugang erhalten. Die vierte und fünfte Achse befindet sich im 5-Achs-Kopf, wodurch die beiden Einheiten von BENZ Tooling mit hoher Bewegungsfreiheit arbeiten können. Dieses Zusammenspiel aus Maschinenkinematik und Werkzeugtechnologie ermöglicht eine präzise, simultane Bearbeitung auch komplex geformter Gussstrukturen, die mit herkömmlichen Maschinenkonzepten nur schwer zugänglich wären.
Für hohe Dynamik sorgen die in den Fräsköpfen integrierten Motorspindeln die mit einer HSK-A63-Schnittstelle und Drehzahlen von bis zu 16.000 U/min ausgestattet sind. Dadurch lassen sich selbst lange und großvolumige Zerspanungsprozesse stabil durchführen. Das Werkzeugmagazin jeder Einheit bietet Platz für 51 Werkzeuge, die über einen Pick-up-Wechsler bereitgestellt werden. Der Werkzeugwechsel findet direkt neben dem Bearbeitungsraum statt, sodass unnötige Wege entfallen und die Maschine schnell wieder produktiv ist.
Die WH 10000 wurde außerdem für den durchgängigen Automationsbetrieb entwickelt. Das Werkstück kann über ein Portalsystem oder einen Roboter beladen werden, während das große Rolltor den Arbeitsraum weit öffnet und damit optimale Zugänglichkeit für Einrichtung, Handling und Service ermöglicht. Die zentrale Späneentsorgung, eine effiziente Minimalmengenschmierung und die moderne elektronische Ausstattung mit absoluten Messsystemen und digitalen Antrieben sichern einen stabilen, energieeffizienten und wartungsfreundlichen Betrieb.
Diese Merkmale machen die WH 10000 zu einem hochproduktiven Fertigungssystem. Die simultane Bearbeitung verkürzt nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern sorgt auch für eine besonders hohe Bauteilqualität, da Geometrien in einem harmonisierten Prozess erzeugt werden.
Der BENZ 5-Achs-Kopf prägt die Leistungsfähigkeit der gesamten Bearbeitungseinheit. Durch die simultane Steuerung aller fünf Achsen lassen sich komplexe Geometrien in nur einer Aufspannung bearbeiten – ein entscheidender Vorteil bei Megacasting-Strukturteilen, die häufig über große, schwer zugängliche Konturen verfügen.
Die robuste Konstruktion der Köpfe, kombiniert mit hochdynamischer Antriebstechnik, ermöglicht selbst bei schweren Werkstoffen und langen Bearbeitungszeiten eine präzise Positionierung und hohe Wiederholgenauigkeit. Innovative Kühlkonzepte, ein modularer Aufbau und die kompakte Bauform gewährleisten eine konstant hohe Prozesssicherheit und erstklassige Bearbeitungsergebnisse.
Auch im Inneren steckt viel Entwicklungsarbeit: Ein hochpräzises Wegemesssystem erfasst kontinuierlich die Position und Bewegung aller relevanten Komponenten und übermittelt diese an die Maschinensteuerung. Die integrierte IO-Link-Signalübertragung sammelt sämtliche Zustandsdaten, wie Temperatur, Drehzahl und Spindellaufzeiten und stellt sie für Diagnose und Prozesssicherheit bereit. Der Drehverteiler mit Schleifringtechnik sorgt dafür, dass elektrische Signale und Leistung sowie pneumatische und hydraulische Medien während der Rotation zuverlässig übertragen werden.
Mit dieser Kombination aus Leistungsdichte, Flexibilität und Prozessüberwachung werden die BENZ 5-Achs-Köpfe zu einem zentralen Baustein der modernen Großgussteilebearbeitung – und zu einem unerlässlichen Bestandteil der WH 10000.
Was dieses Projekt besonders macht, ist die enge Verzahnung dreier Kerntechnologien von BENZ Tooling:
5-Achs-Kopf mit Motorspindel und Winkelkopf bilden zusammen eine Systemeinheit, die mechanisch wie steuerungstechnisch exakt aufeinander abgestimmt ist. Diese Kombination sorgt für eine harmonisierte Kinematik, hohe Steifigkeit und maximierte Prozesssicherheit – ein entscheidender Vorteil für Fertigungsbetriebe, die auf dauerhafte Verfügbarkeit und gleichbleibende Präzision angewiesen sind.
„Die Anforderungen im Megacasting-Segment sind enorm – große Bearbeitungsvolumina, lange Zyklen und gleichzeitig höchste Präzision. Unsere 5-Achs-Technologie ist darauf ausgelegt, genau diese Herausforderungen zu meistern. Sie bietet hohe Leistungsreserven bei kompakter Bauweise und ist ideal auf die HELLER-Maschine abgestimmt. Das Ergebnis sind stabile, hochpräzise Prozesse bei maximaler Flexibilität.“
Tom Weis, Produktmanager Metall, BENZ Tooling
Das Megacasting bietet Herstellern enorme Effizienzvorteile: Wo früher hunderte kleine Strukturbauteile gefertigt und anschließend montiert werden mussten, entsteht heute ein einziges, großflächiges Aluminiumgussteil. Damit entfallen Schnittstellen und Fügeprozesse, während die Stabilität und Genauigkeit des Endprodukts steigen – bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion. Für die Produktion bedeutet Megacasting eine reduzierte Komplexität hinsichtlich der Lieferkette und Montage: sie verkürzt sich von Monaten auf wenige Tage. Die Kombination aus HELLERS WH 10000 und der 5-Achs-Technologie von BENZ Tooling ist darauf ausgelegt, diesen Paradigmenwechsel produktiv und wirtschaftlich zu gestalten.
Die enge Zusammenarbeit zwischen August Wenzler Maschinenbau und BENZ Tooling zeigt eindrucksvoll, wie erfolgreiche Technologiepartnerschaften Innovation beschleunigen können. HELLER bringt seine jahrzehntelange Erfahrung im Bau leistungsfähiger Bearbeitungszentren ein, während BENZ Tooling mit seiner Expertise in der Entwicklung von Hochleistungsköpfen, Motorspindeln und Winkelaggregaten die ideale Ergänzung liefert.
Gemeinsam schaffen die beiden Unternehmen Lösungen, die die Bearbeitung von Aluminium-Großgussteilen auf ein neues Qualitätsniveau heben. Mit ihrer Kombination aus Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit treiben sie die industrielle Umsetzung des Megacastings entscheidend voran – und leisten so einen wichtigen Beitrag zur Zukunft der automobilen Leichtbauproduktion.
Unsere präzisen, wartungsfreundlichen 5-Achs-Köpfe sichern Ihnen den entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Profitieren Sie von durchdachten Schnittstellen, hoher Leistungsdichte und einer flexiblen Integration, die sich perfekt in Ihr individuelles Maschinenkonzept einfügt.
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BENZ Tooling ist einer der weltweit führenden Hersteller und Anbieter von Komponenten und Systemen der Werkzeug- und Maschinentechnik. Das Unternehmen beschäftigt rund 300 Mitarbeitende und ist weltweit in über 30 Ländern vertreten.
