Alternative

Optimierung der Produktion

Die Messe Holz-Handwerk in Nürnberg brachte für Tischlermeister Andreas Schulz die entscheidende Idee zur Optimierung seiner Produktion. 

Auf dem Stand des CNC-Spezialisten BENZ Tooling entdeckte er das CNC-Exzenterschleifaggregat SIMOLO – der Beginn einer Erfolgsgeschichte. Heute werden die Fertigungsteile nicht mehr manuell, sondern CNC-gesteuert geschliffen. Und das in einem Zehntel der bisherigen Zeit.

Ein wachsender Absatzmarkt

Andreas Schulz, Geschäftsführer der Reinhard Schulz GmbH in Kerken, einer kleinen Gemeinde am linken Niederrhein unweit der niederländischen Grenze zu Venlo, hat sich mit seinem Unternehmen – neben einigen anderen Produkten - auf die Produktion hochwertiger
Hi-Macs®-Badewanneneinstiegstüren spezialisiert.

Diese Badewanneneinstiegstüren werden beim Kunden in die bestehende Badewanne montiert und helfen vor allen Dingen älteren und körperlich beeinträchtigten Menschen (z.B. mit neuen Knie- oder Hüft-Gelenken) dabei, in die Wanne einzusteigen, sobald sie die Höhe der Wanne selbst nicht mehr überwinden können.

Bereits früh, nach Abschluss seiner Ausbildung zum Tischlermeister mit nur 24 Jahren, kaufte er den Betrieb seines Vaters und fokussierte sich auf dieses Nischenprodukt mit wachsendem Absatzmarkt. Aktuell fertigt das Unternehmen jährlich ca. 350 Badewanneneinstiegstüren, was mehr als 10 Prozent des deutschlandweiten Absatzes entspricht.

Überzeugt auf ganzer Linie

Bevor ich den BENZ Exzenterschleifer kannte, war das Schleifen der Türen ein rein händischer  Prozess. Mit einem Handexzenterschleifer habe ich den Türen den richtigen Schliff verpasst – eine staubige und körperlich anstrengende Arbeit. Der Messebesuch bei BENZ Tooling hat mir neue Fertigungsmöglichkeiten mit dem Exzenterschleifer aufgezeigt, die ich unbedingt testen wollte.

Andreas Schulz, Geschäftsführer der Reinhard Schulz GmbH in Kerken

BENZ SIMOLO Exzenterschleifaggregat / Classic Line
Classic Line
SIMOLO
Exzenterschleifaggregat
Schleifen von ebenen, konkaven und konvexen Flächen (z.B. Stuhllehnen, Fasen)

Bereits kurze Zeit später besuchte BENZ-Anwendungstechniker Hansjörg Nopper das Unternehmen in Kerken. Im Gepäck hatte er den von Andreas Schulz favorisierten Exzenterschleifer SIMOLO. Andreas Schulz war vom einfachen in Betrieb nehmen des Aggregats durch einen FELDER-Techniker und dem anschließenden Probeschliff auf seiner FELDER Format 4 profitH22 so begeistert, dass er das Vorführprodukt prompt in seiner Schreinerei behielt.

Schleifprozess gesenkt von 20 auf 2 Minuten pro Werkstück

Um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen, wird das Werkstück zuerst plangefräst und anschließend mit dem Exzenterschleifaggregat auf der CNC- Maschine final geschliffen. Das bisherige, aufwändige Schleifen mit dem Handexzenterschleifer entfällt. Die Hi-Macs®-Rohlinge werden komplett auf der CNC-Maschine gefertigt. 

Dank des BENZ-Aggregats konnte die Arbeitszeit für den Schleifprozess je Badewanneneinstiegstür von 20 Minuten um 90 Prozent auf beeindruckende 2 Minuten gesenkt werden.

Dies kommt der Produktionskapazität enorm zugute, da somit die stetig steigende Nachfrage besser abgedeckt werden kann. Neben dem erheblichen Zeitgewinn wird mit dem Exzenterschleifaggregat außerdem eine deutlich glattere Oberfläche erzeugt und ein insgesamt exakteres Arbeitsergebnis erzielt.

Abgesehen von technischen und temporalen Vorteilen, bringt das BENZ-Aggregat auch ergonomische Verbesserungen mit sich. Die Arbeit, die heute das Exzenterschleifaggregat auf der CNC- Maschine übernimmt, wurde früher mit einem Handexzenterschleifer verrichtet, was starke körperliche Anstrengung bedeutete“, weiß Andreas Schulz von den weiteren Vorteilen zu berichten.

Für die Zukunft plant die Reinhard Schulz GmbH stark zu expandieren und ist bereits im Begriff eine weitere Produktionshalle einzurichten, in der eine neue 5-Achs-Maschine installiert werden soll. 

Sie suchen nach einer Lösung für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse?

Unser Ziel ist es, Sie bei Ihren Aufgaben zu unterstützen. Dank unseres langjährigen Know-Hows und den passenden BENZ Aggregaten tragen wir dazu bei, Ihre Produktion einfacher und effizienter zu gestalten.

Kontaktieren Sie uns! Gern beraten wir Sie und finden gemeinsam die optimale Lösung.