Alternative

CNC-Aggregate für die Holzbearbeitung

Präzision und Vielseitigkeit auf höchstem Niveau

CNC-Aggregate sind unverzichtbare Bausteine moderner Holzbearbeitungsmaschinen. 

Sie ermöglichen eine präzise und effiziente Bearbeitung und tragen so zu einer hohen Qualität der Endprodukte bei.

weiter zur Produktwelt

Arten von CNC-Aggregaten für die Holzbearbeitung

Es gibt verschiedene CNC-Aggregate, die sich in ihrer Bauform, Leistung und Funktion je nach gewünschter Bearbeitungsart unterscheiden. Die wichtigsten Kategorien erklären wir in der folgenden Galerie:

Entscheidungshilfe: So finden Sie das richtige CNC-Aggregat für Ihr Projekt

Die Auswahl des richtigen CNC-Aggregats ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts in der CNC-Bearbeitung. Um das optimale CNC-Aggregat für Ihr Projekt zu finden, sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, angefangen bei den Anforderungen Ihres Projekts bis hin zu den technischen Spezifikationen Ihrer Maschine. Im folgenden erläutern wir die wichtigsten Faktoren.

  • Art der Bearbeitung: für welche Bearbeitung / welches Verfahren wird das Aggregat benötigt (z. B. Fräsen, Bohren, Sägen, Hobeln, Schleifen, Schneiden, Stemmen, Bürsten)?
  • Material: welches Material möchten Sie bearbeiten (z. B. Hartholz, Weichholz, Kunststoff)?
  • Werkzeug: welche Werkzeuge mit welchen Spezifikationen möchten Sie auf dem Aggregat einsetzen? (z.B. Bohrer Schaftdurchmesser 8mm, Fräser Ø16 mm, Sägeblatt Teilkreis Ø30)
  • Ihre CNC-Maschine: welche Anbindung an Ihre CNC-Maschine wird benötigt (z.B. HSK F63, SK 30), verfügen Sie über einen automatischen Werkzeugwechsler?
  • Leistung: welche Leistung, Drehzahl und Übersetzung werden benötigt?
  • Budget: wieviel Geld möchten Sie für das Aggregat investieren?
Sie haben Fragen?

Gern beraten wir Sie!

Denn eine fundierte Entscheidung auf Basis Ihrer Anforderungen wird dazu beitragen, die Effizienz, Präzision und Rentabilität Ihrer CNC-Bearbeitungsoperationen zu maximieren.

Einsatz von CNC-Aggregaten in der Holzbearbeitung

CNC-Aggregate für die Holzbearbeitung kommen bei unzähligen Anwendungen zum Einsatz – und das mit besonders präzisen und effizienten Ergebnissen.

  • Möbelproduktion: Herstellung von Möbeln aller Art: z.B. Zinkenverbindungen an Betten, Taschen für Lamello-Verbinder an Regalen (Clamex oder Cabineo), Reihenbohrungen für Einlegeböden an Schränken
  • Küchenbau: Zuschnitt der Arbeitsplatte, Fräsen von Taschen zur Verbindung der Platten, Schleifen von Fasen
  • Treppenbau: Herstellung von Treppenwangen und -stufen, Geländern, Handläufen, Einbringen von Vierkantbohrungen für Staketen
  • Fensterbau: Fräsen von Rahmenprofilen, Einbringen von Beschlagbohrungen, Einstemmen von Schlitzen für Fitschenbänder, Oberflächenbearbeitung
  • Türenfertigung: Fräsen von Schlosskasten und Stulp, Bearbeitung von Türblättern mit Ziernuten und Gravur, Ausklinken von Innnecken an Lichtausschnitten, Schleifen von Füllungen
  • Innenausbau: Herstellung von Wandverkleidungen, Deckenverkleidungen und Fußböden inkl. Bearbeitung von Verbundwerkstoffen
  • Massivholzbearbeitung: Formatierung von Platten oder Balken inkl. Zapfen, Schlitzen und Schrägen; Bürsten und Hobeln von Oberflächen

Schnellwechselsysteme revolutionieren die Holzbearbeitung

Effizienz und Produktivität sind in der modernen Holzbearbeitung entscheidende Faktoren. Neben immer höheren Schnittgeschwindigkeiten und Genauigkeitsanforderungen ist die Reduzierung von Rüst- und Maschinenstillstandszeiten ein zentrales Thema der spanenden Fertigung.

Modulare Schnellwechselsysteme wie BENZ Solidfix® setzen genau hier an.

Das Grundprinzip und der zentrale Vorteil von modularen Werkzeugwechselsystemen liegen darin, dass parallel zum Zerspanungsprozess die Werkzeugadapter außerhalb der Maschine voreingestellt werden können und einsatzbereit zur Verfügung stehen. Der Werkzeugwechsel selbst lässt sich so in unter 20 Sekunden realisieren.

7 Vorteile von modularen Schnellwechselsystemen

  • minimale Rüstzeiten: deutlich kürzere Rüstzeiten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen
  • maximale Produktivität: mehr Zeit für die eigentliche Bearbeitung, was zu einer Steigerung der Produktivität führt
  • flexible Anpassung: schnelle Anpassung an verschiedene Werkzeuge und Bearbeitungsprozesse
  • präzise Ergebnisse: hohe Wiederholgenauigkeit für präzise Bearbeitungsergebnisse
  • Stabilität und Bediensicherheit: robuste Konstruktion mit integrierter Ausfallsicherung
  • Langlebigkeit: lange Lebensdauer durch einfache Wartung und hochwertige Materialien
  • minimierte Investition: Reduktion der Anschaffung zusätzlicher Aggregate auf ein Minimum

Anwendungsfälle unserer Kunden

Präzises, staubfreies Schneiden auf konventioneller CNC-Maschine

Studierende entwickelten einen pfiffigen Schreibtischorganizer aus unterschiedlichen Werkstoffen. Die dafür notwendigen Filzeinlagen wurden mittels eines speziellen Schneidaggregates auf dem CNC-Bearbeitungszentrum ausgeführt.

weiterlesen

Flexibler und variantenreicher als mit einer Bürstmaschine

Hoffmann Ladenbau setzt für Bürstbearbeitungen auf das BENZ MOULDER Hobelwellenaggregat mit unterschiedlichen Schleif- und Strukturierbürstenaufsätzen. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen wird durch den Einsatz von BENZ Aggregaten noch erweitert. Insbesondere in Sachen
Prozesssicherheit spielen die Aggregate ihre Stärken aus.

weiterlesen

Eine leichte Übung: perfekte Innenradien mit BENZ Bandschleifaggregat

Innenradien an Tischplatten, Korpusseiten oder angerundete Stirnplatten lassen sich bequem und per Bandschleifaggregat auf der CNC-Maschine bearbeiten. Bei der Kreateam Tischlerei Kirchdorf punktet das Aggregat zudem durch höhere Qualität, als auch eine bessere Passgenauigkeit, im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen …

weiterlesen
Sie suchen nach einer Lösung für Ihre Zerspanung?

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot, lernen Sie uns auf einer Fachmesse kennen oder schauen Sie sich in unseren Produktkategorien um. Gern beraten wir Sie auch persönlich.

+49 7832 704-0
info@benztooling.com