在针对特定表面定制的钻孔、铣削和锯切作业中，浮动单元是理想之选。得益于对板材公差和装夹误差的自动机械补偿，它们能实现精准且稳定的加工效果。对于高速加工（如雕刻），浮动单元必须针对这类应用场景进行优化，以避免生产停机风险。正如Georg Ackermann 公司如今所了解到的，在总成技术领域，“体积大、功率强” 并不一定意味着 “稳定性高”。
通过与专业厂商 BENZ Tooling 合作，他们找到了一款解决方案 —— 这款结构紧凑的 FLOATING VC 单元，成功攻克了此前其他产品未能解决的加工难题。
Georg Ackermann 公司代表着卓越的专业技术与非常规解决方案的落地能力。凡是参观过巴黎音乐城（Cité Musicale）、法兰克福欧洲中央银行（ECB）或阿布扎比卢浮宫的人，都对这家总部位于维森布伦（Wiesenbronn）的企业所打造的精妙项目耳熟能详。
该公司拥有 1.2 万平方米的生产场地，120 余名员工运用最先进的制造技术，为木工、木材加工师、店铺装修师及展会搭建商提供解决方案。其中一个反复被提及的重要议题是仿形加工—— 这种工艺会对待加工的基准面进行机械仿形，然后在与工件表面保持设定好的恒定距离处，对工件进行铣削、钻孔或砂光处理。
此前，Georg Ackermann 公司已为雕刻加工尝试过多种解决方案：该雕刻工艺需用凿刀以 18,000 转 / 分钟的转速在涂装表面铣出 1 毫米深的纹路，随后再用白色涂料填充纹路 —— 但这些方案的效果都较为一般。
最终，在LIGNA木工机械展上，Manfred Weid先生发现了这款结构紧凑、适用于垂直探测的 FLOATING VC 探测单元。
“起初，我对这个设计心存疑虑，认为它肯定不如功率强劲、耐用的重型单元适用。毕竟，‘功率强劲、经久耐用’总会让人自然而然地联想到‘稳定性好’。而这款单元实在是小太多了。”
—— Manfred Weid，Ackermann 公司总经理
但事实证明，“体积小” 正是该单元众多优势之一，也让使用者们大开眼界。如今，曼弗雷德・魏德深知，“体积大、重量沉” 未必意味着 “稳定性好、适用性强”。因为重型单元自身尺寸大，配套的轴承也更大，并不适合高速加工场景。
随后，Ackermann公司采用 BENZ 浮动单元，以三班倒的模式用数周时间完成了雕刻作业。“截至目前，我们未发现任何磨损迹象，而且设备运行时的温升控制得非常好，仅为 35 摄氏度。” 该公司总经理热情地说道。
这一出色表现的实现，得益于该单元最高可达 24,000 转 / 分钟（rpm）的适用转速，以及内置的风扇叶轮 —— 该叶轮能在高速运转时提供额外冷却。此外，封闭的加工区域与风扇叶轮共同作用，可更好地将切屑排入机床抽排系统；同时，可选配的吹气喷嘴还能将切屑从加工区域清除。
仿形环与工件之间不会堆积切屑（否则可能导致加工精度偏差），且机房内部也能基本保持洁净。此外，直径为 50 毫米的小面积仿形罩（带内置仿形环）同样助力提升加工精度 —— 因为它能让基准面的扫描位置更贴近刀具。
FLOATING VC 单元在运行平稳性方面同样表现亮眼：即便在高速运转状态下，噪音水平也很低。
但让Ackermann的用户印象深刻的，不仅是这款小巧紧凑 “利器” 的性能。另一个优势在于便捷的刀柄更换设计：“换刀柄流程设计得很合理，操作起来十分简单。只需拧动侧面一个易于触及的夹紧螺钉，就能固定刀具。” Manfred Weid先生在总结该设计为用户带来的优势时如此说道。
此外，借助一套操作格外简便的微调机构，还能将刀具与工件表面的对位精度调节至 0.01 毫米。
BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。BENZ是申克测量和加工系统部门的一部分，隶属于杜尔集团。
