奥地利天然家具制造商 （Austrian natural furniture manufacturer）7 号团队，采用BENZ Tooling的 COLLEVO+ 带式砂削单元，对其家具产品的实木板材边缘进行砂削加工。
这一做法减少了砂边机所需占用的产能，从而提升了整体生产效率。
奥地利天然实木家具制造商（Austrian natural wood furniture manufacturer） 7号团队 于 20 世纪 80 年代崭露头角，成为生态制造天然实木家具领域的先行者。7 号团队的家具之所以独具特色，在于公司掌控着完整的价值链 —— 从自有 74 公顷森林中的树木，到锯木厂、板材厂、两家家具厂，再到通过全球 30 多个国家的自有旗舰店或合作伙伴完成销售。该公司始终践行 “绿色之路”，致力于在家具产品中实现生态环保理念与现代生活方式的融合。
“凭借数十年的行业经验，我们能够个性化满足每位客户的需求。我们的家具独具匠心，是尖端技术 —— 例如各类机床与加工单元 —— 与精湛工艺相结合的成果。”
—— 斯特凡・魏尔博尔德（Stefan Weilbold），7 号团队里德工厂工艺工程主管
生产工作依托 6 台不同的加工中心和 3 台钻孔机开展。所生产的单个零部件批量极小，仅为 1-2 件。这是因为客户个性化需求越多，零部件的种类就越丰富。该公司每年通过 CNC 机床生产的零部件总量约达 65 万个，且这一数字仍呈上升趋势。
“机床与刀具的设计通常面向标准工序，但 7 号团队生产的家具需根据客户需求量身定制 —— 这是我们在生产中面临的最大挑战之一。由于客户需求五花八门，我们的加工单元必须具备通用性，这样才能以最优方式满足客户需求。
繁多的产品变体意味着需要大量刀具，这进而导致换刀准备时间延长。因此，我们会审慎考量哪些刀具才是真正实用的。”
—— 西蒙・霍恩辛（Simon Hohensinn），CNC 班组长
对于西蒙・霍恩辛（Simon Hohensinn）而言，采购BENZ Tooling的 COLLEVO+ 带式砂削单元着实是明智之举。此前，大型笨重的木质零部件需通过砂边机进行手工砂削，根据木质零部件的尺寸，这项工作最多需要两名员工协作完成。
如今有了这款 CNC 带式砂削单元，零部件边缘可在 CNC 机床上实现全自动砂削，砂边机仅需一名员工操作即可。另一名员工则被调配至其他岗位。“毕竟我们手头有不少活儿要做，” 这位班组长说道，“总的来说，得益于这款带式砂削单元，手工加工程序大幅减少，我们的生产流程得以缩短。”
该单元的另一大优势在于，避免了重型天然实木板材从 CNC 机床转运至砂边机过程中可能出现的损坏风险。
起初，西蒙・霍恩辛（Simon Hohensinn）与其 CNC 程序员托马斯・艾格纳（Thomas Aigner）遇到了一些初期困难。“我们在 CNC 机床上进行机械砂削方面毫无经验，樱桃木、胡桃木等硬木给我们带来了不小的麻烦。” 这导致加工后出现了难看的纵向纹路。
但 7 号团队的巧思工匠们很快找到了问题的根源：砂削单元的材料去除振荡速度与进给速度的配合方式。“一旦摸清了两者的关联，我们就直接在机床软件中编写了程序，可根据木材种类调节进给速度和振荡速度，” 托马斯・艾格纳自豪地说道。
通过这种边做边学的方式，该团队逐渐积累了丰富的 CNC 砂削专业经验。“如今，我们甚至能砂削厚度达 78 毫米的板材，这可是相当厚的规格了。”
早在 2000 年，7 号团队购入首台豪迈（HOMAG）机床时，便将BENZ Tooling的加工单元引入了生产线。其中部分单元沿用至今，已服役 20 年之久。“这些加工单元的可靠性极强，我们从未遇到过重大故障，”CNC 班组长西蒙・霍恩辛（Simon Hohensinn）表示。正因如此，该公司未来将继续采用BENZ Tooling的单元技术。
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BENZ Tooling是世界先进的工具和机床技术部件和系统制造商和供应商之一。公司拥有约300名员工，在全球30多个国家设有代表处。
